A indústria 4.0, também conhecida como fábrica inteligente, é a transformação digital que está revolucionando a forma como as empresas fabricam, aprimoram e distribuem os seus produtos, digitalizam seus processos e criam modelos de negócios mais competitivos.

Através da integração de novas tecnologias, dados, máquinas e comunicação eficiente em todos os níveis, ela cria um ecossistema industrial que não é apenas automatizado, mas inteligente.

E desde que esta ideia surgiu na Alemanha e se espalhou rapidamente pelas grandes potências mundiais, muitos grupos dedicados ao desenvolvimento de soluções para o setor produtivo tentaram definir os conceitos que caracterizam a Indústria 4.0. Neste post, vamos abordar os 9 Pilares principais:

1. Análise de Big Data
2. Robôs Autônomos
3. Simulação
4. Integração de Sistemas
5. Internet das Coisas (IoT)
6. Cibersegurança
7. Cloud Computing
8. Manufatura Aditiva
9. Realidade Aumentada

Esses pilares mostram as novas tecnologias que os fabricantes estão usando para melhorar todas as áreas dos processos de produção. E para que você entenda a sua relevância para a atividade industrial, veja como diferentes setores estão se beneficiando de cada um deles:

1. Análise de Big Data

A captura, coleta e análise da grande quantidade de dados de diferentes fontes são fundamentais para apoiar os processos de tomada de decisão. Ao cruzar dados históricos e atuais, softwares com algoritmos baseados em inteligência artificial e aprendizado da máquina podem detectar padrões de comportamento que nos ajudam, por exemplo, a antecipar picos de demanda ou, ao contrário, prever uma possível diminuição do consumo para que medidas corretivas possam ser tomadas.

Em outras palavras, a análise de  big data viabiliza uma visão mais completa e geral, o que leva à decisões mais assertivas e otimização de vários processos industriais, melhorando não só a qualidade do processo como também reduzindo o custo de energia.

2. Robôs autônomos

Quando falamos em robôs autônomos, nos referimos a robôs colaborativos ou robôs antropomórficos, que possuem inteligência e são capazes de trabalhar com humanos de forma autônoma, processando informações do ambiente e tomando decisões a partir dele. 

Incorporando robôs inteligentes aos processos industriais, o setor ganha em desempenho e disponibilidade, deixando a execução de tarefas de produção logísticas e repetitivas a cargo das máquinas. Além disso, os robôs podem realizar processamentos em ambientes hostis, poupando os operadores de exercerem funções perigosas e onerosas, aumentando assim o nível de segurança.

Desta forma, ao mesmo tempo em que os robôs reduzem os custos, aumentam significativamente a produção.

3. Simulação

A simulação computacional usa dados do mundo real para criar simulações que podem prever o desempenho de um produto ou processo, permitindo que as empresas entendam e melhorem a manutenção e o desempenho de produtos e sistemas industriais.

Esta tecnologia não trata apenas da criação de ambientes virtuais simulados para o departamento de engenharia, é importante também para aperfeiçoar o comportamento geral de máquinas, processos e pessoas em tempo real. Com ela, a empresa pode, por exemplo, testar o próximo produto na linha de produção virtual antes de qualquer mudança real, gerando otimização de recursos, melhor performance e mais economia.

4. Integração de Sistemas

Um dos principais conceitos da Indústria 4.0 é a integração de sistemas, conectando informações de diferentes departamentos em um ambiente centralizado, facilitando o compartilhamento e o acesso às informações.

Dessa forma, a troca de informações entre engenharia, produção, manutenção, logística, compras, entre outros setores, torna-se mais rápida e eficiente, agilizando a rotina de execução de demandas multidisciplinares.

E integrar suas operações com softwares especializados não ajuda somente no trabalho interno. Otimiza, ainda, a integração com fornecedores e clientes, já que possibilita compartilhar painéis de gestão externamente, configurando-os para que todos os envolvidos tenham acesso às informações necessárias. 

5. Internet das Coisas (IoT)

A Internet das Coisas (IoT) é a rede de objetos físicos que são incorporados a sensores, redes sem fio, software e outras tecnologias para se comunicar e interagir com seus ambientes internos ou externos. Através dela, dispositivos podem se comunicar pela rede, coletando e transferindo dados sem a intervenção humana, facilitando as oportunidades de otimização.

A IoT facilita a interconexão de máquinas e dispositivos em procedimentos logísticos e industriais, melhorando a eficiência e desempenho, além de permitir a tomada de decisões individualizadas e em tempo real durante o processo de produção.

6. Cibersegurança

Com o aumento da conectividade entre os dispositivos, a necessidade de proteger os sistemas de produção da fábrica e a rede de TI contra ameaças potenciais também aumentará.

A cibersegurança é, sem dúvida, um dos pilares fundamentais da nova revolução industrial. Todas as informações, dispositivos, recursos e componentes de computadores conectados devem estar devidamente protegidos por sistemas de cibersegurança robustos. Afinal de contas, qualquer manipulação dos dados, não importa quão mínima, pode desencadear consequências críticas nos resultados operacionais.

E como o fator humano continua sendo um dos principais pontos de entrada para malware nas organizações, a conscientização e o treinamento do pessoal em proteção ativa são essenciais.

7. Cloud Computing

Computação em nuvem é um termo geral que se aplica a todos os processos e serviços hospedados na nuvem pela Internet. É um sistema que permite que serviços de informática sejam oferecidos por meio de uma rede, que geralmente é a Internet.

Dentro da computação em nuvem, existem três categorias: software como serviço (SaaS), plataforma como serviço (PaaS) e infraestrutura como serviço (IaaS).

Com a ajuda da tecnologia de computação em nuvem, você pode gerenciar todos os aspectos do seu negócio remotamente. Isso nada mais é do que uma tecnologia da informação gerenciada através da Internet, que permite grande flexibilidade e acesso aos dados, não importa onde e quando você deseja acessá-los.

A computação em nuvem permite o desenvolvimento sustentável da Indústria 4.0, reduz o tempo para execução das tarefas e custos, além de aumentar a eficiência. 

8. Manufatura Aditiva

Manufatura aditiva é o nome da produção industrial para impressão 3D que permite a criação de peças e sistemas mais leves e resistentes. Atualmente, ela é mais usada para prototipagem ou para a produção de componentes específicos, mas na Indústria 4.0, ela poderá ser amplamente difundida para produzir lotes de produtos altamente personalizados.

Ela deposita o material (plástico, metal, etc.), camada por camada e de maneira controlada, onde for necessário. Softwares de design, auxiliados por computador ou scanner 3D, são usados ​​para guiar dispositivos que depositam materiais em formas geométricas predefinidas e de acordo com design 3D digital. Este é, sem dúvida, um avanço para a redução de custos e desperdícios de material em até 90 por cento.

A manufatura aditiva não requer ferramentas pesadas ou revisões de moldes. As empresas podem projetar em um local e fabricar em outro mais próximo do cliente, reduzindo o tempo, eliminando a necessidade de armazenamento e, consequentemente, reduzindo os custos de estoque.

9. Realidade Aumentada

A realidade aumentada consiste em misturar conteúdo digital com conteúdo físico para construir uma realidade mista em tempo real e pode ser usada de muitas formas para melhorar o processo na Indústria 4.0.

Esta tecnologia permite, por exemplo, que desenvolvedores de produtos, executivos e funcionários trabalhem juntos e criem modelos 3D de novos produtos e os tragam para a linha de montagem, garantindo que quaisquer problemas de fabricação ou qualidade sejam detectados antes que o produto chegue ao consumidor.

A transformação digital é parte de uma jornada contínua em direção à melhoria de processos e otimização de ativos, integrando-os através da tecnologia. Você pode começar pequeno em sua estratégia e adoção. Mas se quer manter ou melhorar o seu nível competitivo e posição de mercado, comece agora.

A Vale Automação é especialista em Tecnologia Industrial, com soluções completas para aumentar a eficiência, segurança e qualidade de todos os processos da sua empresa.

Continue acompanhando os nossos próximos posts e veja como os produtos e soluções da Vale poderão ajudar a sua empresa a implantar ou ampliar a sua transformação digital.